绿色7号高纯度颜料用于涂料和塑料工业

产品概述‌

酞菁绿7号（PG7）是一种优质的铜基酞菁颜料，以其卓越的结晶性、热稳定性和无与伦比的着色力而闻名。作为蓝绿色光谱中最先进的有机颜料之一，PG7的着色力比普鲁士蓝高出4-5倍，并在不透明度、亮度和化学惰性方面显著优于群青蓝。该颜料经过精心设计，能够承受极端条件，几乎不溶于大多数溶剂，并在暴露于高达500°C的温度时保持结构完整性，使其在高温工业过程和持久着色应用中不可或缺。

凭借精确校准的LAB色彩空间（L* ≈30–35，a*: −20至−25，b*: −5至−10）和卓越的光牢度（ISO 105-B02 8级），PG7在涂层、塑料和特种应用中提供生动、一致的色调。其独特的分子结构使其具备双重功能——不仅作为优质着色剂，还作为有机半导体、光导体和光敏树脂感光剂等先进技术中的关键成分。随着全球对多功能、可持续颜料的需求激增，PG7已成为最广泛生产和使用的蓝绿色有机颜料，正在彻底改变从汽车制造到可再生能源等各个行业。

‌主要特点与优势‌

1. ‌无与伦比的色彩表现‌

   • ‌卓越的着色力：‌ 比普鲁士蓝和群青蓝的着色力高出4-5倍，在低用量（主母料中0.5-2%）下实现完全不透明。
   • ‌精确的LAB色彩空间：‌ 一致的蓝绿色调（CIE Lab*: L* ≈30–35，a*: −20至−25，b*: −5至−10），确保准确的色彩匹配。
   • ‌高透明度与光泽：‌ 适用于金属效果涂层、透明油墨和渐变色系统。

2. ‌极端耐用性与稳定性‌

   • ‌热阻抗（高达500°C）：‌ 在高温塑料（例如PEEK、LCP）或粉末涂料中无升华或化学降解。
   • ‌化学惰性：‌ 耐酸、碱（pH 1–14）和有机溶剂（乙醇、丙酮、二甲苯）。
   • ‌耐光性与耐候性：‌ 在ISO 105-B02中评级为8，确保户外汽车和建筑涂料的褪色抗性。

3. ‌多功能应用‌

   • ‌超越色素：‌ 在有机电子（OFETs、OLEDs）、光导薄膜和光伏设备中发挥积极作用。
   • ‌光敏性：‌ 提高UV/EB敏感树脂在3D打印和光刻中的固化效率。
   • ‌半导体特性：‌ 可调带隙，用于传感器、存储设备和柔性电子产品。

4. ‌可持续性与合规性‌

   • ‌符合REACH、RoHS和FDA 21 CFR：‌ 适用于食品接触塑料、玩具涂层和化妆品包装。
   • ‌无卤素和无毒：‌ 符合OEKO-TEX®和GreenGuard Gold标准，适用于生态敏感的应用。
   • ‌低VOC排放：‌ 适用于水性和无溶剂配方。

‌技术差异：α相与β相酞菁蓝‌

虽然工业粗酞菁蓝通常存在于β相（B型），但这种形式缺乏高端应用所需的生动蓝绿色底色。PG7经历一种专有的颜料化过程‌ 将β相晶体转化为α相（A型），实现：

• ‌增强的颜色纯度：‌ 去除红色底色，获得更真实的蓝绿色阴影。
• ‌优化的颗粒形态：‌ 通过酸粘贴和溶剂处理控制晶体生长（0.1–0.3 µm）。
• ‌改善的分散性：‌ 使用基于树脂的分散剂进行表面改性，以无缝融入极性/非极性基质。

‌应用‌

PG7的多功能性涵盖了传统着色和前沿技术：

‌1. 涂料和墨水‌

• ‌汽车涂装：‌ 高光泽底漆、UV固化清漆和具有15年以上耐候性的自愈涂层。
• ‌包装墨水：‌ 食品安全标签和奢侈品包装的水性柔性印刷墨水。
• ‌工业涂料：‌ 防腐底漆、海洋涂料和耐热航空涂料。

‌2. 塑料和聚合物‌

• ‌工程塑料：‌ 用于汽车连接器和电子外壳的尼龙、PBT和PEEK的高温着色。
• ‌PVC和橡胶：‌ 用于合成皮革、软管和耐候窗框的非迁移性着色剂。
• ‌3D打印丝材：‌ 用于光聚合树脂和FDM丝材的UV稳定着色剂。

‌3. 先进技术‌

• ‌有机电子：‌ OLED显示器和钙钛矿太阳能电池中的电荷传输层。
• ‌光催化剂：‌ 用于氢气生成和废水处理系统的敏化剂。
• ‌安全印刷：‌ 具有光变特性的防伪墨水，用于钞票和身份证。

‌4. 特殊市场‌

• ‌化妆品：‌ 在指甲油、染发剂和装饰性化妆品中经FDA批准使用。
• ‌纺织品：‌ 用于耐UV户外面料和汽车内饰的纺丝着色。
• ‌锂离子电池：‌ 用于电池隔膜的涂层，以增强热稳定性。

‌技术规格‌

‌生产工艺‌

PG7 通过 12 个阶段的 ISO 9001 认证工艺合成：

1. ‌原材料合成：‌ 在氮气氛围下，邻苯二腈与氯化铜反应。
2. ‌粗颜料形成：‌ 在 180–220°C 下冷凝以生成 β 相铜酞菁。
3. ‌酸浆处理：‌ 用硫酸处理以溶解杂质并启动 α 相转换。
4. ‌溶剂稳定化：‌ 使用二甲苯或三氯苯控制晶体生长。
5. ‌微粉化：‌ 喷射磨粉至亚微米粒径。
6. ‌表面处理：‌ 树脂稳定化以改善润湿性。
7. ‌过滤与洗涤：‌ 通过超滤去除残留酸。
8. ‌干燥：‌ 流化床干燥至 ≤0.5% 水分含量。
9. ‌分类：‌ 空气分离以消除过大的颗粒。
10. ‌质量控制：‌ XRD 分析相纯度，SEM 观察颗粒形态。
11. ‌均质化：‌ 批量混合以保持颜色一致性。
12. ‌包装：‌ 密封在防潮袋中并进行氮气冲洗。

‌为什么选择酞菁绿 7？‌

1. ‌技术优势‌

   • 50 多年的酞菁颜料创新，拥有专利的相转换技术。
   • 可定制粒径 (0.05–1 µm) 和表面处理 (非离子型、阳离子型)。

2. ‌全球合规‌

   • 完全的 REACH 注册，欧盟生态标签，以及日本 MITI 合规。
   • 提供无卤素、无 APEO 和素食认证的选项。

3. ‌可持续领导力‌

   • 95% 溶剂回收和零废水排放的闭环生产。
   • 通过生物气和可再生能源积分实现碳中和制造。

4. ‌应用支持‌

   • 专注于有机电子和能源存储的联合开发的研发团队。
   • 特定批次的光谱反射数据和配方故障排除。

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